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工业仪表知识大全和选型


来源:欧宝APP官方网站    发布时间:2023-11-24 21:18:25  点击:1次

  、显示、记录或控制的及其重要的作用。工艺生产的全部过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段,只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌,并来控制,才可能正真的保证生产的全部过程顺利,并以高的生产率、小的消耗生产出合格的。所以,别看仪表不起眼,却是最必不可少的!本文为大家介绍自动化仪表、温度仪表 、压力仪表 、流量仪表 、物位仪表的选型,内容非常全面!

  工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件,它关系到仪表选用的合理性、仪表的常规使用的寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

  各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说,对工艺过程影响不大,但需经常监视的变量,可选指示型;对需要经常了解变化趋势的重要变量,应选记录式;而一些对工艺过程影响较大的,又需随时监控的变量,应设控制;对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量,宜设积算;一些可能会影响生产或安全的变量,宜设报警。

  仪表的选型也决定于投资的规模,应在满足工艺和自控的要求前提下,做必要的经济核算,取得适宜的性能/价格比。

  为便于仪表的维修和管理,在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂商的产品。

  选用的仪表应是较为成熟的产品,经现场使用证明性能可靠的;同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛,不会影响工程的施工进度。

  插入长度的选择应以检出(测)元件插至被测介质气温变化灵敏有代表性的位置为原则。但在正常的情况下,为便于互换,往往整个装置统一选择一至二挡长度。

  检出(测)元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀(如铠装热电偶),应另加保护套管。

  安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出(测)元件和变送器等,应选用防爆型。

  最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%,正常测量值在仪表测量范围上限值的1/2左右。

  表壳直径一般都会采用φ100mm,在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所,应选用φ150mm。

  仪表外壳与保护管连接方式,一般应选用万向式,也可根据观测方便的原则选用轴向式或径向式。

  适用于-80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要求不高的就地或就地盘显示。

  仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。但是,由于汞害,不宜使用玻璃水银温度计。

  (2)热电偶适用于一般场合。热电阻适用于无振动场合。热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。

  (3)根据测量对象对响应速度的要求,可选用下列时间常数的检出(测)元件:

  温度高于870℃、氢含量大于5%的还原性气体、惰性气体及真空场合,选用钨铼热电偶或吹气热电偶;

  在同一个检出(测)元件保护套管中,要求多点测温时,选用多点(支)热电偶;

  为了节省特殊保护管材料(如钽),提高响应速度或要求检出(测)元件弯曲安装时,可选用铠装热电偶。

  (1)单点显示选用一般指示仪,多点显示宜选用数字式指示仪,要求查阅历史数据的,宜选用一般记录仪。

  (2)采用热电偶测量1600℃以下的温度,当冷端气温变化使测量系统不能满足精确度要求,而配套显示仪表又无冷端温度自动补偿功能时,应选用冷端温度自动补偿器。

  a.根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件,应选用符合标准要求的补偿导线或补偿电缆。

  d.补偿导线的截面积,应按其敷设长度的往复电阻值,以及配套显示仪表、变送器或计算机

  (1)在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合,宜选用密闭式全塑压力表。

  (2)稀硝酸、醋酸、氨类及其它一般腐蚀性介质,应选用耐酸压力表、氨压力表或不锈钢膜片压力表。

  (3)稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质,应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片或隔膜的材质,必须根据测量介质的特性选择。

  (1)一般测量用的压力表、膜盒压力表和膜片压力表,应选用1.5级或2.5级。

  (1)在管道和设备上安装的压力表,公称直径为φ100mm或φ150mm。

  (3)安装在照度较低、位置较高以及示值不易观测场合的压力表,公称直径为φ200mm或φ250mm。

  (1)测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的2/3~1/3。

  (2)测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/2~1/3。

  (3)测量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。

  (1)压力仪表一律使用法定计量单位。即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)。

  (2)对于涉外设计项目和引进仪表,能够使用国际通用标准或相应的国家标准。

  (2)易燃、易爆场合,应选用气动变送器或防爆型电动变送器。(3)结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质,应选用法兰式变送器。与介质非间接接触的材质,必须根据介质的特性选择。

  (4)使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合,能选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。

  (5)在使用环境和温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时,应采取绝热或伴热措施。

  用作能源计量的流量计,应符合《企业能源计量器具配备和管理通则(试行)》的规定。

  (7)用于工艺过程控制的其它含能工质(如压缩空气、氧、氮、氢、水等)的计量,±2%。

  一般流体的流量测量,应选用标准节流装置(标准孔板、标准喷咀)。标准节流装置的选用,一定要符合GB2624-8l的规定或国际标准ISO 5167-1980。如有新的国家标准规定,应执行新规定。

  当管道直管段长度不足或管道内产生旋转流时,应考虑流体校正措施,增选相应管径的整流器。

  饱和蒸汽的流量,当要求的精确度不高于2.5级,并为就地或远传积算时,可采用蒸汽流量计。

  无悬浮物的洁净液体、蒸汽、气体的微小流量测量,当量程比不大于3∶l,测量精度要求不高,管道通径DN<50mm时,可选用内藏孔板流量计。测蒸汽时,蒸汽温度不大于120℃。

  中小流量、微小流量,压力小于1MPa,温度不高于100℃的洁净透明、无毒、无燃烧和爆炸危险且对玻璃无腐蚀无粘附的流体流量的就地指示,可采用玻璃转子流量计。

  对易汽化、易凝结、有毒、易燃、易爆不含磁性物质、纤维和磨损物质,以及对不锈钢(1Crl8Ni9

  )无腐蚀性的流体中小流量测量,当需就地指示或远传信号时,可选用普通型金属管转子流量计。

  带夹套的金属管转子流量计当被测介质易结晶或汽化或高粘度时,可选用带夹套金属管转子流量计。在夹套中通以加热或冷却介质。防腐型金属管转子流量计

  要求垂直安装,倾斜度不大于5°。流体应自下而上,安装的地方应振动较小,易于观察和维护,应设上、下游切断阀和旁路阀。对脏污介质,必须在流量计的进口处加装过滤器。

  粘度较高,含少量固体颗粒的液体流量测量,当要求精确度不高于1.5级,量程比不大于3∶1时,可采用靶式流量计。

  靶式流量计一般安装在水平管道上。前直管段长度为15~40D,后直管段长度为5D。

  洁净的气体及运动粘度不大于5×10-6m2/s的洁净液体的流量测量,当要求较精确计量,量程比不大于10∶1时,可采用涡轮流量计。

  涡轮流量计应安装在水平管道上,使液体充满整个管道,并设上、下游截止阀和旁路阀,以及在上游设过滤器,下游设排放阀。

  洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量,可选用旋涡流量计。低速流体及粘度大于20×10-3pa·s液体的测量,不宜选用旋涡流量计。选用时应对管道流速进行验算。

  对直管段要求:上游为15~40D(视配管情况而定);上游加整流器时,上游不小于10D;下游至少为5D。

  水表安装于水平管道上,并要求直管段长度为:上游不少于8D,下游不少于5D。

  安装方向可以垂直、水平,也可倾斜,垂直安装时,液体必须自下而上。对液固两相介质,最好是垂直安装。

  当安装在水平管道上时,应使液体充满管段,并应使变送器的电极处于同一水平面上;直管段长度,上游不少于5~10D,下游不小于3~5D或无要求(厂家不同,要求不同)。

  洁净的、粘度较高的液体,要求较准确的流量测量,当量程比小于10∶1时,可采用椭圆齿轮流量计。

  椭圆齿轮流量计应安装在水平管道上,并使指示刻度盘面处于垂直平面内;应设上、下游切断阀和旁路阀。上游应设过滤器。

  洁净的气体或液体,特别是有润滑性的油品,精确度要求比较高的流量测量,可选腰轮流量计。

  连续测量封闭管道中的液体流量,特别是各种油品的精确计量,可选用刮板流量计。

  刮板流量计的安装,应使流体充满管道,并应水平安装,使计数器的数字处于垂直的方向上。

  粘度较高,含少量固体颗粒的液体流量测量,当要求精确度不高于1.5级,量程比不大于3∶1时,可采用靶式流量计。

  靶式流量计一般安装在水平管道上。前直管段长度为15~40D,后直管段长度为5D。

  洁净气体、蒸汽、粘度小于0.3Pa·s的洁净液体的流量测量,当要求压力损失较小时,可选用笛形均速管流量计。

  笛形均速管安装在水平管道上,直管段长度:上游不少于6~24D,下游不少于3~4D。

  凡能导声的流体均可选用超声波流量计,除一般介质外,对强腐蚀性、非导电、易燃易爆、放射性等恶劣条件下工作的介质,当无法采用接触式测量时,可采用超声波流量计。

  质量流量计可以不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响而提供精确可靠的质量流量数据。

  冲量式流量计的安装,要求物料一定要保证自由落下,不得有外加力作用于被测物体上。冲板安装角度、进料口与冲板间角度及高度有一定要求,并与量程选择有一定关系,选用前应进行计算。

  用于皮带输送的固体流量测量,安装在符合规定标准性能的皮带输送机上。其称框安装要求严格,称框在皮带上的位置与落料口的距离对测量精度都有影响,应选择好安装位置。

  料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构及形式及测量要求做选择。

  (3)仪表的结构及形式和材质,应根据被测介质的特性来选择。主要考虑的因素为压力、温度、腐蚀性、导电性;是不是真的存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象;密度和密度变化;液体中含悬浮物的多少;液面扰动的程度以及固体物料的粒度。

  (4)仪表的显示方式和功能,应根据工艺操作及系统组成的要求确定。当要求信号传输时,可选择具有

  (5)仪表量程应根据工艺对象的实际要显示的范围或实际变化范围确定。除供容积计量用的物位仪表外,一般应使正常物位处于仪表量程的50%左右。(6)仪表精度应根据工艺技术要求选择,但供容积计量用的物位仪表,其精度等级应在0.5级以上。(7)用于可燃性气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的电子式物位仪表。应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度,选择正真适合的防爆结构型式或采取其他的防护措施。

  (8)用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的电子式物位仪表,应依据使用环境条件,选择正真适合的外壳防护型式。

  (2)对于测量精度要求高,测量系统要较为复杂的精确运算,而一般模拟仪表难以达到时,可选用差压式

  (4)腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易汽化液体、含悬浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。

  以上被测介质的液面,如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出,或需要将高温液体与变送器隔离,或更换被测介质时,需要严格净化测量头的,可选用双法兰式差压仪表。

  (5)腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在难于使用法兰式差压仪表测量时,可采用吹气或冲液的方法,配合普通压力表、压力变送仪表或差压变送仪表进行测量。

  (6)对于在环境和温度下,气相可能冷凝、液相可能汽化,或气相有液体分离的对象,在难以使用法兰式差压仪表而用普通差压仪表做测量时,应视详细情况分别设置隔离器、分离器、汽化器、平衡容器等部件,或对测量管线)用差压式仪表测量锅炉汽包液面时,应采取了温度补偿型双室平衡容器。

  (1)对于测量范围在2000mm以内,比密度为0.5~1.5的液体液面连续测量,以及测量范围在1200mm以内,比密度差为0.1~0.5的液体界面连续测量,宜选用浮筒式仪表。

  (2)选用浮筒式仪表,当精度要求比较高,信号要求远传时,宜选用力平衡型;当精度要求不高,就地指示或调节时,可选用位移平衡型。

  (3)对于开口储槽、敞口储液池的液面测量,宜选用内浮筒;对于在操作温度下不结晶、不粘稠、但在环境和温度下可能结晶或粘稠的液体对象,也宜选用内浮筒。对于不允许停车的工艺设备,不应选用内浮筒,而应选用外浮筒。对于高粘稠、结晶或高温的液体对象,不应选用外浮简。

  (1)对于大型储槽清洁液体液面的连续测量和容积计量,以及各类储槽清洁液体液面和界面的位式测量,应选用浮子式仪表。

  (2)脏污的液体,以及环境和温度下结冻的液体,不宜采用浮子式仪表。粘性液体的连续测量和多点位式测量,也不宜采用浮子式仪表。

  (3)浮子式测量仪表用于界面测量时,两种液体的比密度应恒定,且比密度差不应小于0.2。

  (4)内浮子式液位仪表用于大型储槽液面测量时,为防止浮子的飘移,应备有导向设施;为防止浮子受液面扰动的影响,应加装平稳套管。

  (5)大型储槽液体的液位或容积连续计量,对测量精度要求比较高的单储槽或多储槽,宜选用光导式液面计;对测量精度要求一般的单储槽可选用钢带浮子式液面计。对要求

  (6)开口储槽、敞口储液池的液面多点位式测量,以及有腐蚀性、毒性等危险液体的多点位式测量,宜选用磁性浮子式液面计。

  (1)对于腐蚀性液体、沉淀性流体以及其他化工工艺介质的液面连续测量和位式测量,宜选用电容式液面计。用于界面测量时,两种液体的

  (2)电容液面计的具体型号、电极结构型式、电极材料,应根据被测介质的电气性能、容器的材质等因素确定。

  (3)对于不粘滞非导电性液体,可采用轴套筒式的电极;对于不粘滞导电性液体,可采用套管式的电极;对于易粘滞非导电性液体,可采用裸电极,电极表面应选择具有与被测液体亲和力小的材料或采取了自动清洗的措施。

  (4)电容液面计不能用于易粘滞的导电性液体液面的连续测量。(5)电容式测量仪表易受电磁干扰的影响,应选用屏蔽电缆,或采取其他抗电磁干扰的措施。

  (6)用于位式测量的电容液面计,宜采用水平安装型;用于连续测量的电容液面计,宜采用垂直安装型。

  (1)对于腐蚀性导电液体液面的位式测量,以及导电液体与非导电液体的界面位式测量,可选用电阻式(电接触式)仪表。

  (2)对于容易使电极结垢的导电液体,以及工艺介质在电极间发生电解现象时,一般不宜选用电阻式(电接触式)仪表。对于非导电、易粘附电极的液体,不得选用电阻式(电接触式)仪表。

  (1)对于深度为5m~100m的供水池、水井、水库的液面连续测量,应选用静压式仪表。

  (1)对于普通物位仪表难以测量的腐蚀性液体、高粘性液体、有毒性液体等液面的连续测量和位式测量,宜选用声波式测量仪表。

  (3)声波式仪表必须用于可反射和传播声波的容器液面测量,不得用于真空容器。不宜用于含气泡的液体和含固体颗粒物的液体。

  (5)对于连续测量液面的声波式仪表,如果被测液体温度、成份变化比较显着,应考虑对声波传播速度的变化进行补偿,以提高测量的精度。

  (1)对于普通液位仪表难以高精度测量的大型固定顶罐、浮顶罐内腐蚀性液体、高粘度液体、有毒液体的液位连续测量,应选用微波式测量仪表。微波式测量仪表测量方法采用特定频率范围内的微波连续扫描,液位和

  之间的距离变化时,传感信号与反射信号之间产生频率差,频率差与液位和天线之间的距离成正比,因此测定频率差可转换得出液位。(2)天线的结构及形式及材质,应根据被测介质的特性、储罐内压力等因素确定。

  (4)对于罐内水蒸汽和烃类蒸汽的密度在正常工况下有显着变化时,应考虑对微波传播速度的变化进行补偿;对于沸腾的或扰动的液面,应考虑采取变径喇叭筒的静止管道及其它补偿方法,以提高测量精度。9.核辐射式测量仪表

  、高粘度、强腐蚀、易爆、有毒介质液面的非接触式连续测量和位式测量,在使用其他液位仪表难以满足测量要求时,可选用核辐射式仪表。

  (2)辐射源的强度应根据测量要求做选择,同时应使射线通过被测对象后,在工作现场的射线剂量应尽量小,安全剂量标准应符合现行的《辐射防护规定》(GB8703-88),否则,应充分考虑隔离屏蔽等防护措施。

  (3)辐射源的种类应根据测量要求和被测对象的特点,如被测介质的密度、容器的几何形状、材质及壁厚等因素做出合理的选择。当射源强度要求较小时,可选用镭(Re);当射源强度要求较大时,可选用铯137(Csl37);用于厚壁容器要求穿透能力强时,可选用钴60(Co60)。

  (4)为避免由于辐射源衰变而引起的测量误差,提高运行的稳定性和减少校验次数,测量仪表应能对衰变进行补偿。10.激光式测量仪表

  (1)对于结构复杂或有机械障碍的容器,以及按常规的方法难以安装的容器的液面连续测量,应选用激光式测量仪表。

  (1)对于无振动或振动小的料仓、料斗内粒度为10mm以下的颗粒物状料面的位式测量,可选用音叉料位计。

  (2)对于粒度为5mm以下的粉粒状物料的料面位式测量,应选用声阻断式超声料位计。

  (3)对于微粉状物料的料面连续测量和位式测量,宜选用反射式超声料位计。反射式超声料位计不宜用于有粉尘弥漫的料仓、料斗的料面测量,也不宜用于表面不平整的料位测量。

  (1)对于导电性能良好或导电性能差,但含有水份的颗粒状和粉粒状物料,如:煤、焦炭等料面的位式测量,可选用电阻式测量仪表。

  (2)必须满足产品规定的电极对地电阻的数值,以保证测量的可靠性和灵敏度。

  (1)对于高温、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状物料的料面位式测量和连续测量,宜选用微波式测量仪表。

  (1)对于高温、高压、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状、粉粒状物料的料面位式测量和连续测量,可选用核辐射式测量仪表。

  (1)对于结构复杂或有机械障碍的容器,以及按常规的方法难以安装的容器的料面连续测量,应选用激光式测量仪表。

  (1)对于承压较小、无脉动压力的料仓、料斗,物料比密度为0.2以上颗粒状和粉粒状物料料面的位式测量,可选用阻旋式测量仪表。

  (1)对于料仓、料斗内颗粒状或粉粒状物料料面的位式测量,可选用隔膜式测量仪表。

  (2)由于隔膜的动作易受粉粒附着的影响和粉粒流动压力的影响,不能用于精度要求较高的场合。

  (1)对于料位高度大,变化范围宽的大型料仓、散装仓库以及敞开或密闭无压容器内的块状、颗粒状和附着性不大的粉粒状物料的料面定时连续测量,应选用重锤式测量仪表。

  (3)对于有粉尘弥漫严重的料仓、容器的料位测量,应使用带吹气装置的重锤式测量仪表。

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