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锅炉布袋除尘器布袋脉冲式除尘器的作用


来源:欧宝APP官方网站    发布时间:2024-01-29 16:43:37  点击:21次

  锅炉布袋除尘器,布袋脉冲式除尘器的作用,锅炉布袋除尘器,布袋脉冲式除尘,脉冲布袋除尘器包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰等。过滤器支架采用钢制形式,电气室在过滤器外部。

  1、脉冲布袋除尘器本体:包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰)等。

  5、走梯、平台、检修平台、安全防护装置;设备配线配管、辅料及连接件;各处进出口配对法兰及连接件等。

  7.脉冲布袋除尘器柜门用转轴式活动铰链与构架相连,安装,拆卸方便;门的折边处嵌根异形橡胶条,能防止与柜体直接碰撞,并能提高门的防护等级。

  锅炉布袋除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

  2每周期对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环,进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。

  3每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

  4每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的常规使用的寿命及需要的更换情况。

  5一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况做检查。

  ●除尘器滤袋:定期对净气室和滤袋检查,查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上面讲述的情况发生,说明一滤袋破损或操作条件不对。

  ●电控元件:和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们提议利用有的间隙期对其进行全方位检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件建议送厂家修理。

  开启故障原因是连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损的活塞塞住了壳管。

  膜片阀的开启故障能够最终靠过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物,膜片有没有损坏、弹簧是否失效。不要在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。

  关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

  膜片阀的关闭故障检验测试能够最终靠激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作阀或控制器有问题,需要更换。

  锅炉布袋除尘器器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

  水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的,或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高,增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

  如果水汽是因为渗漏的原因,好的堵漏方法是先清理,再嵌以环氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵塞漏,但焊接前定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致使的。

  锅炉布袋除尘器检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

  锅炉脉冲布袋除尘器,脉冲袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的设备。脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分所组成。其中,上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内最重要的包含多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

  脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体,含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、跟着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多,増加了滤袋的阻力,致使通过滤袋气体量慢慢地减少。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且持续不断的增加,使袋除尘器的阻力一直上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.被清除掉的灰尘落入灰斗,经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除,使净化的气体正常通过,保证除尘系统运行。脉冲袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。

  脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)特别的重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

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